18.11.2016

Stora Enso のImatra工場はプロシメックスのワンプラットフォームシステム(WIS+WMS)を導入しました。このシステムは、Stora Ensoがウェブブレークの根本原因をよりよく調査し、断紙を削減し、生産効率を向上させるのに役立ちます。

Stora Enso のImatra 工場は、世界最大の液体用包装板紙メーカーです。食品および液体と接触して使用される消費者包装板紙は、食品の安全性のために定められた厳しい品質要件を満たさなければなりません。さらに、フレーバーがボードから食品に溶け込まないことはもちろん、製品は視覚的な清潔さに関しても一流でなければなりません。

プロシメックスのシステムは、Stora Ensoの4号機(BM4)でボード品質の不具合を発見し、ウェブブレークを減らすために使用されてきました。 Stora Enso のImatra工場は、2016年3月に、食品包装板紙の品質を改善し、マシンの効率を高めるためにシステム近代化投資を行いました。

なぜ、プロシメックスのシステムをアップグレードすることにしたのか

「我々は、3つの異なるサプライヤの比較を行いました。その結果、プロシメックスシステムのアップグレードに決定したのは、1)現在のプロシメックスシステムに満足していること。2)古いものを単にアップグレードするだけよいこと。決定は簡単でした。我々はアップグレードだけで完全に新しいシステムを手に入れることができました」とBM4の生産マネージャ、RikuSuurnäkki氏は言います。

「断紙モニターと欠陥検査システムの両方が、これらのマシンの操業には重要な要素です。最終的な品質に関しては欠陥検査システム、生産効率の点では断紙モニターが必要となります。効率性に問題が発生した場合、WMSは問題の根本的な原因を特定し、問題の解決、または排除を可能にします。」

「欠陥の分類とシステムの有用性を改善する必要があるので、新しいシステムが必要になりました。これまでのシステムでは、ある共通の欠陥を確実に分類することができず、ボード上の欠陥が流出することがありました。」

アップグレードがどんな効果を発揮しましたか

プロシメックスの新しいアップグレードされたカメラは、解像度が大幅に向上し、欠陥がより密接に分類され、欠陥の検出がより視覚的になり、システムはユーザごとに構成するのが容易になりました。

BM4システムのメンテナンスを担当するEforaのシステムスペシャリストVesa Koskinenは次のように述べています。「我々は汚れや異物をより良く検出することができます。」

プロジェクトマネージメント

「このプロジェクトは教科書の通りの進め方ではなく、プロセスをスピードアップすることを余儀なくされました。プロシメックスは、プロジェクトのスケジュールが非常に厳しいにもかかわらず優れた仕事をしました。インストール期間も厳しく規制されていましたが、プロシメックスは必要なリソースを確保し対応しました。」「試運転、調整、ミル上位システムへのリンク - すべてが時間通りに行われました」と生産マネージャのRikuSuurnäkkiは述べています。
「これまでの経験から、プロシメックスシステムは欠陥の検出が従来のシステムよりもはるかに視覚的であり、欠陥の分類が改善されていることが示されています。オペレーターからは、画質が完全に異なるレベルであるため、ウェブブレークは少なくなっているという、肯定的なフィードバックをもらっています。」

使いやすさとメンテナンス性

新しいシステムを導入する際には、高価なマシンやシステムを稼動させ続けるために、使いやすさとメンテナンス性は最も重要な基準です。カメラは清潔に保たれているか、鮮明な画質か、というのが重要です。

Vesa Koskinen氏は言います。「この新しいシステムにより、全体的な信頼性が向上しました。新しいPCを購入し、カメラをアップグレードしました。新しいシステムへの移行は簡単なプロセスでした」「プロシメックスのピンホールカメラは優れており、実際にはクリーニングを必要としません。ピンホールカメラは、パルプがあちこちに浮遊している状態で難しい場所にありますが、簡単に清潔に保つことができます。新しいカメラは、フルHDの高品質で画像は全く異なるレベルにあり、また新しいLEDを使用することによって照明も改善されました。これらの新しいライトは、古いライトよりも制御がはるかに簡単です。」

「手助けが必要なときはいつでもプロシメックスは、電話で質問にすばやく対応してくれます」

リモートメンテナンス

Stora Ensoは、システムパフォーマンス、カメラの画質、ITハードウェアとバックアップの操作などの予防保全情報を提供するProcemexリモートレポーティングシステムを使用しています。これはメンテナンスツールです。このシステムは毎月のレポートを作成し、保守に関する包括的な情報を作成し、さまざまなタスクの必要性を高めます。 「プロシメックスはスペアパーツの配送時間が非常に短い。もちろん、予防保全のリモートレポーティングシステムの助けを借りて。」とKoskinen氏は言っています。

継続的な開発

「私たちは常に新しい開発プロジェクトを進めています。要件が厳しくて厳しくなるにつれ、常に改善すべき点があります。プロシメックスは、これらのプロジェクトの優れたパートナーです。」

 

Stora Enso Imatra 工場:

Stora Enso Imatra 工場は、世界最大の液体用包装板紙メーカーです。Imatra 工場は2つのユニットKaukopääとTainionkoskiで構成されています。これらのユニットは合計で約1,000人の従業員がいます。Imatra 工場の年間生産能力は、100万トン以上の板紙で、生産の90%以上が輸出されています。同社の主な市場はヨーロッパと、東南アジアです。

 Imatra Millsは板紙と紙を生産しています。 Stora Ensoは、特に、ミルクおよびジュースカートン用の液体用包装板紙を製造しています。食品包装板紙は、カップなど他の食品包装用として使用されています。包装用板紙は、食品、キャンディー、たばこの包装に使用されています。パッケージカバー、カード、高級パッケージはグラフィックボードから作られています。 Imatra工場はまた、包装用紙を製造しています。