Soluciones para el sector de la impresión

Ya en 2003 las imprentas offset y de huecograbado más innovadoras comenzaron a usar las tecnologías Procemex para el control de banda. Esta tecnología usa cámaras de alta velocidad colocadas en diferentes puntos de la prensa como ayuda para mejorar la continuidad de las tiradas y aumentar la eficiencia general de la prensa.

Para ello es imprescindible combinar una interfaz fácil de usar con una arquitectura cliente-servidor que permita acceder a vídeos en base a eventos sucedidos en la prensa o a cualquier otro tipo de producción vinculada. El sistema se centra en la solución de problemas causados por roturas de banda, cambios de rollos, empalmes, secuencias de lavado de mantillas, atascos en la plegadora y defectos del papel.

Procemex PrintPerfect - Una gama completa de herramientas de visualización.

La gama Procemex PrintPerfect le ofrece un control y una inspección de la banda a la que se le añade una inspección de la calidad de impresión y soluciones de optimización de procesos que abarcan todas las fases de la producción:

La gama está diseñada para ayudarle a maximizar la eficiencia de la producción de principio a fin.

• Aprenda a identificar los motivos que causan los problemas y a realizar la tirada con mayor eficiencia.
• Obtenga una excelente retorno de inversión. Los clientes de Procemex declaran que el tiempo de recuperación de la inversión es de entre 6 y 12 meses, gracias solamente a la detección y mejora de los elementos relacionados con la máquina.
• Comuníquese fácilmente con los proveedores de papel porque las causas relacionadas con las roturas de papel quedan identificadas y documentadas.

Nuestras soluciones se basan en la detección y solución de los problemas causados por roturas de banda, cambios de bobina, empalmes, secuencias de lavado de mantillas, atascos en la plegadora, defectos del papel y calidad de impresión.

PrintPerfect genera un historial visual de cómo se ha producido una perturbación en el proceso, sin puntos ciegos.

La gama incluye:

• Sistema de monitorización de banda Procemex
• Sistema de inspección de banda Procemex
• Sistema de calidad de impresión Procemex
• Optimizador del ciclo de lavado Procemex
• Soluciones para visualización de máquinas Procemex

Causas de baja eficiencia de la prensa

La experiencia de más de 200 prensas equipadas con nuestro sistema muestra que las causas principales de las roturas de banda y de la reducción de la eficiencia se puede hallar y clasificar en trs categorías principales:

• Papel (30-40%)
• Rendimiento de la prensa (50-60%)
• Operadores (10%)

Mejorando solo una de estas áreas no se alcanzan resultados óptimos. Por lo tanto, es necesario trabajar en las tres áreas para mejorar la eficiencia general de la prensa.

Recuperación de la inversión

Mr. Sven Jauch, Technical Director
Körner Druck, Sindelfingen
 

El sistema trabaja con cámaras inteligentes de alta velocidad que filman posiciones claves a través del proceso de impresión. Con ello los operadores y la gerencia logra información valiosa sobre las perturbaciones en la prensa, como datos en vídeos de las roturas de banda y las causas que la originaron.

Ubicaciones claves para la recopilación de datos y vídeo:

1. Encoladora / desbobinado
2. Tras las unidades de impresión/antes de la secadora
3. Tras la secadora / rodillos refrigeradores
4. Tras las cortadoras
5. Plegadora/plegado

Cámaras inteligentes de alta velocidad filman continuamente la tirada de la máquina y cuando hay una perturbación en la prensa congelan el papel o el movimiento de las piezas de la maquina para obtener unas imágenes cristalinas del papel completamente detenido.

Algunas cámaras, por ejemplo en la zona de la plegadora, están optimizadas para solucionar problemas específicos mientras que otras tienen tareas más generales. Las cámaras están colocadas en carcasas especialmente diseñadas para entornos contaminados, altas temperaturas o áreas potencialmente explosivas, según cada proceso específico.

Las imágenes son procesadas y analizadas por procesadores DSP de alto rendimiento ubicados en el interior de las cámaras Procemex. Los procesadores calculan continuamente la escala de grises, las desviaciones y clasifican los defectos con funciones adicionales de análisis de imágenes, almacenando los datos de vídeo en una memoria RAM intermedia ubicada en el interior de la cámara. La memoria RAM siempre contiene los últimos minutos del material de vídeo y los eventos del vídeo, que se pueden usar para diferentes objetivos.

El corazón del sistema

En el corazón del sistema Procemex está la cámara Flex de Procemex. Es una cámara inteligente y dedicada con una tarjeta de memoria RAM y procesadores DSP especialmente desarrollada por los ingenieros de Procemex durante los últimos 5 años. Combina, por primera vez, una excelente sensibilidad a la luz, una alta velocidad de fotogramas y una elevada resolución. Gracias a su versatilidad puede cubrir toda la prensa desde la zona de empalme hasta la de plegado. Las cámaras se conectan mediante una red estándar TCP/IP con el servidor del sistema, donde se almacenan los datos para su análisis posterior.

Procemex Piccolo Flex: Solución profesional de problemas

Convierta su propio portátil en un sistema de cámaras de alta velocidad.

Como la cámara tiene la inteligencia integrada, conectada a un ordenador portátil ofrece un sistema de solución de problemas de alta velocidad que no tiene comparación. Esta capacidad de conectar cámaras inteligentes con portátiles estándares también forma parte de la plataforma del sistema Procemex Piccolo Flex. Este es un sistema opcional para los profesionales que necesitan solucionar problemas mediante equipos portátiles.

Luces LED estroboscópicas o de haluro metálico

El sistema admite tanto las luces incandescentes de haluro metálico como las luces LED estroboscópicas. Las luces de haluro metálico ofrecen una solución eficiente para iluminar la banda de papel y las secciones de la máquina. Las luces led estroboscópicas, desarrolladas por Procemex ofrecen una solución en la que las luces están perfectamente integradas con las cámaras. La cámara Flex de Procemex controla de manera totalmente automática la iluminación estroboscópica para adaptarla a la velocidad de fotogramas de la cámara y las velocidades del obturador controlan la duración de cada pulso de iluminación. Esto quiere decir que la iluminación estroboscópica se enciende solo cuando la cámara está grabando. Esta potente iluminación estroboscópica usa de promedio 30 W para eliminar problemas de calor y de consumo de energía.

Adquisición y comunicación de datos

Como es necesario transferir la información de la prensa y del papel en ambas direcciones, Procemex ofrece interfaces con varios proveedores como la interfaz Pecom con Man Roland.

Procemex PRINT también dispone de una solución con lector de código de barras para clientes que no dispongan automáticamente de números de rollo.

Las roturas de banda pueden ocurrir durante la secuencia de lavado, pero para ello puede haber varios motivos.

Por ejemplo, puede deberse a un exceso de agua en los espacios entre cilindros, a gotas de tinta o agua, o porque el papel estaba roto.

Un análisis fiable del origen de este tipo de problema se basa en una monitorización optimizada mediante el uso de distintas cámaras colocadas en las posiciones adecuadas. Procemex, la empresa líder en la monitorización de papel e impresión de banda, recomienda una configuración mínima de 3 o 4 cámaras para una prensa offset. Este sistema debe tener:

• 1 o 2 cámaras en la encoladora para monitorizar la banda que se está desbobinando.
• 1 cámara en color antes de la secadora para controlar la banda impresa y también al final del ciclo de lavado y del reinicio de impresión.
• 1 cámara en la superestructura de la plegadora tras las cortadoras indicará la posición de la rotura de banda en la línea de producción de impresión. ¿Se ha roto en la zona de la secadora o en la zona de la plegadora?

Aunque cada cámara tiene sus propias tareas específicas, solo cuando trabajan juntas se obtiene la máxima información para determinar lo que realmente sucedió en la máquina para causar una rotura de banda. Para que las cámaras trabajen conjuntamente, están sincronizadas a la misma pieza de la banda de papel lo que permite rastrear las roturas de banda desde la superestructura a las unidades de impresión o la encoladora.

Los ejemplos muestran una rotura de banda causada por el papel y otra causada por la unidad de impresión del negro. En ambas roturas de banda la primera indicación fue que se había producido una rotura en la zona de la plegadora (pérdida de tensión en una cinta). Retrocediendo por las cámaras de la superestructura hasta llegar a la desbobinadora, se encontró la causa real de la rotura de banda.

1. Rotura de cinta.
2. Daño detectable en un borde de la cara B.
3. Daño en el borde antes de la secadora.
4. Grietas en el borde de la encoladora/desbobinado.
5. Corte en la dirección longitudinal.
6. Agujeros causados por la unidad de arrastre (azul).
7. No hay indicación en la encoladora así que el daño se produjo en la unidad de impresión; la rotura se produjo en la unidad de impresión del negro. En el texto aparecen marcas comerciales que son propiedad de sus respectivos propietarios.

Solución de problemas en la zona de la plegadora

Los impresores han solicitado poder analizar problemas en el interior de las zonas más estrechas de la plegadora. Procemex ha ampliado el sistema para ofrecer dos aplicaciones para ver las posiciones críticas de la plegadora.

1. Monitorización en línea de los recogedores para ajustarlos en prensas de huecograbado
2. Herramienta de solución de problemas en la plegadora para prensas offset de bobina.

Como el área de visión es bastante limitada y se necesita una velocidad de fotogramas alta, aquí se aplica una cámara digital especial Flex Folder de Procemex. La cámara de la plegadora filma continuamente la banda de papel con la mecánica de la prensa y almacena varios minutos de vídeo en una memoria RAM intermedia del interior de la cámara. En conexión con la rotura de banda, el atasco en la plegadora, etc., los datos se transfieren automáticamente al sistema para analizarlos posteriormente en cámara lenta exactamente igual que en las demás cámaras.

La idea que subyace en la plataforma de comunicaciones Procemex WebAccess es mejorar y acelerar la comunicación entre impresores y sus proveedores para permitirles compartir información crítica de forma rápida, fiable y segura entre todas las partes relacionadas.

Tradicionalmente, las perturbaciones en la prensa que causan tiempos de inactividad o problemas de calidad se analizan y solucionan internamente, en algunos casos recurriendo a la consulta a técnicos especializados externos que visitan las instalaciones para ayudar a solucionar un problema. Este proceso analítico ahora puede acometerse de forma más rápida y eficiente integrando la tecnología de monitorización de acceso remoto en la cadena de comunicaciones. Procemex WebAccess permite a los impresores mostrar perturbaciones concretas en la prensa para socios comerciales invitados como los fabricantes de la máquina, consultores técnicos y proveedores de papel.

Los proveedores externos pueden acceder y analizar en línea las perturbaciones de la prensa:

• Los eventos incluyen automáticamente todos los datos importantes como el número de maquina, la hora de la rotura, la velocidad de la máquina, el número de rollo, la clase de papel, el proveedor del papel, el gráfico con el cambio de imagen, etc.
• Una ligera infraestructura informática con un acceso sencillo y seguro desde un PC con conexión a Internet.

El impresor selecciona eventos para una biblioteca a la que pueden acceder usuarios remotos para éstos puedan ver las mismas imágenes de la prensa que el impresor. La vista incluye todos los datos importantes para una cadena de pruebas completa: los datos relativos a la máquina y el papel; marcas horarias, gráficos de análisis, así como los datos manuales de los resultados del análisis previo. La previsualización de imágenes con marcas permite el acceso directo a la causa original seleccionada por el impresor. El sistema ofrece a los proveedores de papel con información en línea para reconocer los problemas relacionados con el papel y las posibles reclamaciones. Los proveedores externos solo pueden acceder a la información de los eventos relacionados con su maquinaria, papel u otros consumibles.

Vista desde un proveedor de papel

Usamos Procemex WebAccess continuamente para acceder a los eventos publicados a los que tienen acceso todas nuestras plantas de producción. Se ha convertido en una herramienta excelente para comprender mejor qué les pasa a nuestros productos cuando pasan a través de la prensa. Nos ha abierto nuevas puertas para mejorar el rendimiento de nuestro papel; por ejemplo, las variaciones de perfil que se ven en las imágenes 1 y 2 nos sugieren las acciones correctas para saber qué mejoras debemos hacer durante la etapa de fabricación del papel.

UPM

Declaración de un impresor de huecograbado:

Hemos trabajado durante más de dos años con Procemex WebAccess y en mi opinión sería imposible manejar todas las roturas de banda de nuestras 11 máquinas de imprimir sin usarlo. Incluso tenemos una cuenta de WebAccess para nosotros mismos y usamos su función de envío de correo para estar informados de las roturas de banda que se producen en cualquiera de nuestras prensas y seleccionándolas por proveedor. Cada día, comienzo la jornada comprobando mi cuenta de correo para determinar mis prioridades. Tras investigar los problemas publico los eventos, como por ejemplo las roturas relacionadas con el papel y analizamos los de máxima prioridad con el servicio técnico de cada proveedor de papel. Estos métodos me permiten gestionar todas las roturas de banda de nuestras 11 máquinas de una forma incomparablemente práctica.

Mr. Hösl, Prinovis Ltd. Nürnberg

Declaración de un impresor de offset:

Ms Carl and Mr Ronig,
Weiss-Druck GmbH & Co.KG.

¿Por qué la comunicación en línea con Procemex Web Access?

Actualmente el mercado es cada vez más exigente con la calidad, el tipo y la velocidad de comunicación entre imprentas y papeleras.

• El material de prueba correctamente etiquetado y seguro, hace que ambas partes accedan a la misma página y confíen en ella.
• La mayor rapidez de los comentarios ayuda a reducir la cantidad de papel que no cumple las especificaciones.
• Largas distancias entre imprentas y proveedores de papel (tiempo, costes de transporte)
• Los sistemas de cámaras echan luz sobre problemas desconocidos
• Una persona de la empresa impresora maneja más prensas que antes
• Una persona del servicio técnico de atención al cliente gestiona más clientes de impresión que antes