Monitorización de rotura de hoja

El punto de partida del sistema integrado de monitorización e inspección de banda de Procemex es la facilidad de uso para los operarios de las máquinas.

El sistema de monitorización de hoja de Procemex les ayuda a gestionar toda la calidad de la producción y determinados elementos de eficiencia de la producción con la ayuda de una serie de herramientas de análisis por ordenador.

Monitorización de hoja – Reducción de los tiempos de inactividad de hasta el 50 % en 6 meses.

  • Visibilidad de todo el ancho en el extremo húmedo
  • Resolución con tecnología full HD
  • La barra de inspección de hoja estenopeico único permanece limpia
  • Los operadores se concentran en resolver los problemas en las áreas correctas
  • Se incluyen problemas relativos al papel y los tejidos
  • Se integra en el concepto de máquina de papel/cartón completa de Procemex
  • Rápida identificación de los defectos y sus causas raíz a través del método de eliminación
  • Proceso más eficiente
  • Menos problemas de calidad con el papel
  • Menor tiempo de reacción

Defectos del papel y roturas de hoja: ¿factores comunes?

Tradicionalmente, las máquinas de papel están equipadas con sistemas para la detección de los defectos que garantizan la calidad del producto final. La eficiencia en la producción se alcanza por separado posicionando cámaras a lo largo del proceso y grabando los eventos para disponer de más información. Cuando se produce una rotura de hoja, el usuario puede remontarse hacia atrás en el proceso a cámara lenta e identificar la causa raíz en el metraje de vídeo. En los últimos años, lo habitual es conectar dos sistemas de cámaras independientes para conocer mejor la causa raíz de los defectos en el papel.

Sin embargo, esta combinación no suele alcanzar los niveles necesarios. La visualización de las roturas de hoja y los defectos con las cámaras situadas más arriba plantea una elevada demanda de procesamiento de imágenes, ya que es preciso leer y copiar al mismo tiempo datos de vídeo en la memoria RAM. Además, la visualización de las interrelaciones entre los defectos y las causas raíz está dividida en dos sistemas independientes. La ausencia de una visualización unificada, junto con unas herramientas inadecuadas, hace que el análisis de los problemas resulte complicado para los operadores y les lleve demasiado tiempo.